燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定；重者危及用戶，銷售困難；嚴(yán)重的甚至造成大批產(chǎn)品報(bào)廢，給經(jīng)營(yíng)者帶來不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準(zhǔn)裂紋的成因，無法對(duì)癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。
1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時(shí)，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時(shí)，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。
2、塑性太差。 原料塑性太差會(huì)造成成型困難，成型時(shí)裂紋嚴(yán)重，即便勉強(qiáng)成型，因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強(qiáng)度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強(qiáng)，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的顆粒級(jí)配不合理。 所謂顆粒級(jí)配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細(xì)粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時(shí)可不用。
燒結(jié)磚廢料在園林、陸地景觀建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用是頗具使用價(jià)值的培養(yǎng)基母體的構(gòu)造材料。在綠化工程上使用廢舊燒結(jié)磚及焙燒生產(chǎn)過程中的廢品，其方法多種多樣，如專門的利用方法、單一用途的利用方法、高標(biāo)準(zhǔn)的方法、調(diào)節(jié)環(huán)境及在回收利用等。被破碎及分類后的廢棄燒結(jié)磚材料，有著高的顆粒強(qiáng)度，同時(shí)也具有高的保水能力（孔隙率）和中性的化學(xué)性質(zhì)，因此它們就具備了作為綠化拾母體構(gòu)造材料及作為培養(yǎng)基骨料物質(zhì)的先決條件。其用途也遠(yuǎn)超出了屋頂綠化用的培養(yǎng)基的范圍，如苗床的沙礫墊層、草坪墊層、綠化帶鋪面材料、路邊樹坑的培養(yǎng)基等，其用途正在不斷地增多，燒結(jié)磚在綠化方面的應(yīng)用卻急劇增加，這是因?yàn)閿?shù)量巨大的建筑廢料得到了回收利用。
同樣的模具，一樣的物料，后生產(chǎn)出來的磚大小尺寸卻不一樣，很多燒結(jié)磚廠家的借口是燒結(jié)過程中間磚體本身的收縮率不同的原因。其實(shí)這完全都是借口，不可否認(rèn)同一輛燒結(jié)磚的窯車上，窯車下面部分燒結(jié)磚容易過火，而窯車上半部分容易燒結(jié)火候不夠，磚體發(fā)白等，但這種原因出現(xiàn)后，產(chǎn)生的原因zui多就是磚體會(huì)產(chǎn)生變形，根本不會(huì)影響磚體本身的尺寸收縮率。導(dǎo)致磚體尺寸不夠的原因其實(shí)是工廠燒結(jié)磚工人做事不夠認(rèn)真，模具里加入的物料單重不足，或者過多導(dǎo)致的燒結(jié)時(shí)，因?yàn)楦邷匚镔|(zhì)蒸發(fā)收縮從而出現(xiàn)的很大的尺寸差距。
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